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（2）、板帶材生產(chǎn)中熱軋機列、粗軋機、中軋機、精軋機列等均己國產(chǎn)化，其中高精帶材四輥軋機已被普遍采用；多輥軋機研發(fā)也取得重大進展；軋機的自動化水平已進入國際先進行，關(guān)鍵另部件質(zhì)量水平與國外差距正在不斷縮小；

（3）、管棒型線生產(chǎn)設備已基本國產(chǎn)化，中國制造的高精度銅生產(chǎn)裝備：鑄管——行星軋制——盤拉——內(nèi)螺紋管成型生產(chǎn)線全套設備，在國際上享有盛譽；周期式、長行程、環(huán)孔型、高速軋管機生產(chǎn)和水平已走在世界前列，在線感應退火、通過式保護氣體退火、拉伸-校直-拋光-切斷聯(lián)合精整機列等現(xiàn)代管棒生產(chǎn)裝備均已國產(chǎn)化；多線、多模、高速、連續(xù)式大、中、小、微拉絲機及漆包機列已全部國產(chǎn)化；

（4）為適應銅線桿連鑄軋生產(chǎn)，國產(chǎn)連鑄軋機列及生產(chǎn)線硏發(fā)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進展，豎爐（或反射爐）熔銅、氧化、還原——輪式鑄造——平立輥粗軋——Y型軋制精軋——純化——自動收卷等生產(chǎn)線已普遍應用；

四、中國銅加工技術(shù)創(chuàng)新（新工藝和新技術(shù)）成績卓著

節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、增加品種、降低生產(chǎn)成本、減少在建項目投入、提高經(jīng)濟效益、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化、智能化、精細化等是銅加工技術(shù)創(chuàng)新的重要方向和目標。

生產(chǎn)方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠——熱加工——冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎摹⑽廴经h(huán)境、降低成品率、增加生產(chǎn)成本和設備投資，因此壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為銅加工工作者重要奮斗方向。

短流程技術(shù)的發(fā)展是中國銅加工最大的亮點

表1中國銅加工短流程工藝一覽表

  項目名稱 工藝流程 坯料來源 產(chǎn)品 效果 
1 內(nèi)螺紋管生產(chǎn) 水平連鑄管坯-行星軋制-連拉-盤拉、直拉 水平連鑄管坯 空調(diào)管、水道管 產(chǎn)業(yè)化、世界領先水平 
2 外翅片管生產(chǎn) 連鑄-行星軋-旋軋 銅管坯 高效散熱管 產(chǎn)業(yè)化 
3 無氧銅生產(chǎn) 上引連鋳 電解銅 水道管′帶坯 產(chǎn)業(yè)化 
4 純銅管生產(chǎn) 上引連鑄-冷軋管（環(huán)孔型）——拉伸 上引管坯 工業(yè)管   
5 合金管生產(chǎn) 上引、水平連鑄——冷軋管（環(huán)孔型） 上引、水平連鑄—— 黃銅工業(yè)管   
6 無氧銅帶生產(chǎn) 水平連鑄——高精冷軋 連鑄帶坯 工業(yè)帶、變壓器帶、光伏帶、壓延箔水葙帶