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②光亮銅線桿連鑄連軋技術(shù)和機(jī)列是銅加工材連續(xù)化生產(chǎn)的最成功的范例，現(xiàn)已經(jīng)成為線坯生產(chǎn)的主導(dǎo)方法，取代了線坯錠鑄造橫列式軋機(jī)熱軋（黑桿）高能耗、高耗銅、低質(zhì)量、污染環(huán)境的陳舊工藝和裝備。我國(guó)光亮銅桿生產(chǎn)技術(shù)包括有：輪式連鑄、履帶式連鑄、上引連鑄等多種；合金熔煉包括有感應(yīng)熔煉、豎爐熔煉、真空熔煉等，以滿足不同生產(chǎn)的需求。

③高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、改善環(huán)境打開(kāi)了廣闊的空間。這兩種方法的根本區(qū)別在于板帶材生產(chǎn)中被加工的工件是帶卷還是板塊。高精板帶卷式生產(chǎn)法典型的工藝流程是：大鑄錠熱軋獲得卷坯（或臥式連鑄卷坯）——卷坯雙面高精銑屑——高精冷中軋——保護(hù)性罩式爐退火——高精度成品軋制——展開(kāi)式保護(hù)氣體退火——板材橫剪、帶材縱剪；帶式法取代塊式法，對(duì)高精板帶來(lái)說(shuō)是一種革命化的變革，實(shí)現(xiàn)了銅板帶生產(chǎn)的自動(dòng)化、現(xiàn)代化，達(dá)到了生產(chǎn)高效、節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)量等目的。特別是卷坯的表面銑屑和保護(hù)性氣體退火不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使長(zhǎng)期存在的、以清除氧化銅為目的的酸洗工序得以根除，從而大大地改善了環(huán)境。

④管材卷式生產(chǎn)法已成為我國(guó)管材生產(chǎn)的代表性先進(jìn)技術(shù)，其中空調(diào)器用高效散熱內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術(shù)已走在世界前列。我國(guó)銅盤(pán)管生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)是管坯生產(chǎn)方式的多樣化，主要方式有三種：大錠熱擠壓——高速軋管法、水平連鑄——行星軋制法、上鑄法（又稱上引方法）；這三種方法已經(jīng)完全產(chǎn)業(yè)化，適應(yīng)不同的投資和生產(chǎn)規(guī)模，推動(dòng)了銅管生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。

⑤銅加工材生產(chǎn)過(guò)程中重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢查技術(shù)發(fā)展迅速，使銅加工材的尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量水平進(jìn)一步提高，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制成為現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)的重要標(biāo)志。

3.2技術(shù)裝備

國(guó)產(chǎn)銅加工技術(shù)裝備由于具有優(yōu)良的性價(jià)比，可以顯著降低項(xiàng)目投資，避免項(xiàng)目高投入，正逐步被銅加工企業(yè)所采用，完全依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)裝備的局面正在被改變；經(jīng)過(guò)十幾年艱苦努力，銅加工裝備科硏、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)行業(yè)已完成從輔機(jī)到主機(jī)、從單體設(shè)備到整條生產(chǎn)線、從仿制到創(chuàng)新等過(guò)程的重大轉(zhuǎn)變，不但武裝了中國(guó)銅加工業(yè)，而且深受世界各國(guó)銅加工企業(yè)歡迎，重要的技術(shù)裝備進(jìn)步有：

（1）、銅及合金感應(yīng)熔煉裝備

中國(guó)銅及合金感應(yīng)熔爐已潛流化、聯(lián)體化，取消了金屬流槽轉(zhuǎn)運(yùn)方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保等突出特點(diǎn)，在上引連鑄、水平連鑄、半連續(xù)鑄坯等生產(chǎn)中被普遍采用，這是熔煉爐生產(chǎn)技術(shù)的革命化變革；