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鋳錠水平連鑄

2、行星軋制技術

這種技術是互成120度角配置的三軋輥自轉、同時又繞軋制線公轉從而形成對管坯復合軋制，其特點是管材冷軋時，依靠變形熱自身加熱，變形區溫度可達700-850度，此時相當于熱加工狀態，從而實現了動態再結晶，行星軋制后的管材質量與熱擠壓相同，而且軋制產品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進行冷加工，為管材盤式生產奠定了基礎，成為鑄造管坯直接冷加工的關鍵技術，在改變鑄造組織方面作出了突出的貢獻，目前形星軋制技術在中國制管業中已普遍采用，行星軋制生產線已高度自動化、專業化，裝機水平已處國際先進；這種技術的出現、成熟、產業化，使銅及合金管材生產方法發生了重大變革；

國產行星軋機

3、連續擠壓技術

這種技術在國外又稱康夫姆法，此法實質是特長的金屬線坯在摩擦輪的強迫送進之下，金屬從模孔中塑性變形流出，變形熱使金屬本身加熱，變形區溫度高達600-800度，從而實現了金屬動態再結晶，中國發展了這種這技術，在銅加工連續擠壓中作出了重大貢獻，實現了銅及合金棒、型、線多品種連續擠壓，特別是完成了擴展連續擠壓的技術創新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產新技術，導致了銅及合金棒型線生產方法的重大變革，這些成果是由大連交通大學和銅加工企業共同完成的，目前中國銅加工連續擠壓技術和裝備已居世界領先水平。

中國正努力發展節能、環保、短流程有色金屬加工藝，短流程生產工藝是中國銅加工的一大亮點，對發展銅加工技術出了重大貢獻、技創新活躍，主要項目有：

使用水平連續鑄造管坯——行星軋制——盤拉光管，經行星球模旋壓成高精內螺紋盤管，產品具有小直徑、薄壁厚、復雜齒型、高清潔度、高散熱、節材、適應環保致冷劑等特點，產品質量、生產技術都處于世界領先水平。該項技術創新突破了鑄造管坯不能生產薄壁內螺紋管的技術觀點，使鑄造管坯——行星軋制——盤管拉伸——行星球模輾壓內螺紋管技術迅速在中國形成一個強大產業，在世界精密銅管生產技術中占有重要的地位，并且迅速取代了熱擠壓——周期軋制——盤拉生產方法；目前空調管正向大盤重、高度自動化、連續化方向發展；我國鑄——軋精密銅管生產技術裝備已整條生產線出口；

2、潛流式熔煉、保溫爐聯合爐組

該項創新突破了銅及合金熔煉鑄造生產中銅液依靠中間流槽轉運的固有模式,使熔煉爐和保溫爐聯為一體，形成聯體爐形式，從而根除了金屬液體轉運過程中金屬氧化、吸氣的弊端、特別是熔煉黃銅時氧化鋅的揮發，保護了環境；潛流式聯體爐的出現簡化了熔煉、保溫爐的結構，推進了熔煉鑄錠生產的連續化和自動化。這項創新成果已廣泛地用于銅及合金帶坯、棒坯、管坯、線坯水平連鑄生產，也用于管材、線材上引式鑄造。生產的合金品種有紫銅、無氧銅、黃銅、青銅、白銅。潛流式聯體爐在中國的銅加工行業中已普遍應用，收到了節能、節材、環保、縮短生產工藝流程等明顯效果；特別在無氧銅生產中發揮重要作用，650毫米水平連鑄無氧銅根列已國產化。